主機功能結(jié)構(gòu)
該機是紡織織物的卷染設(shè)備,作為其工作機構(gòu)的兩個滾筒由兩個液壓馬達分別驅(qū)動。主動滾筒的轉(zhuǎn)速從大到小,布筒直徑從小到大,從動滾筒則相反。工作中要求走布速度和布匹張力保持穩(wěn)定,以保證卷染織物的質(zhì)量,避免因張力和走布速度的變化造成織物的色差和不均勻。其走布速度可在20~150m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),張力可在0~600N范圍內(nèi)調(diào)整。液壓馬達可以平穩(wěn)自動換向,使得該卷染機可以平穩(wěn)地正反向自動切換,并在停車時,能使布匹自動地小幅正反向擺動,以避免布卷下端染料的沉積,保證染印工藝的連續(xù)性。該機采用電腦系統(tǒng)控制和檢測,液壓系統(tǒng)驅(qū)動的主機能長期自動工作,無需工人照看,便于工廠的現(xiàn)代化管理和勞動生產(chǎn)率的提高。
液壓馬達系統(tǒng)系統(tǒng)及其工作原理
圖1所示為液壓馬達系統(tǒng)系統(tǒng)原理圖。驅(qū)動布筒旋轉(zhuǎn)的兩個液壓馬達9和10是系統(tǒng)的執(zhí)行器,換向閥13、14用于控制液壓馬達的換向,兩個液壓馬達的速度合用電液比例流量閥7控制。二位四通電磁換向閥組13、14與液壓馬達采用橋式連接,以使液壓馬達正、反向旋轉(zhuǎn)時性能保持一致。壓力控制閥組15和16與液壓馬達9和10的回油相接作背壓閥用;液壓馬達工作時,其轉(zhuǎn)速是不一致的,且轉(zhuǎn)速差隨時間變化。通過調(diào)節(jié)閥組15或16可使馬達具有不同背壓,以調(diào)整兩個液壓馬達的適應(yīng)狀態(tài)以達到相互匹配;溢流閥11用于背壓的遠程調(diào)節(jié)。系統(tǒng)的油源為定量液壓泵1,通過溢流閥5和6實現(xiàn)二級壓力控制,電磁溢流閥3用于液壓泵的卸荷,泵的供油壓力可通過壓力表及其開關(guān)2觀測。主油路中的蓄能器4通過單向閥8、17與液壓馬達的回油路相接,用于吸收液壓馬達換向時產(chǎn)生的液壓沖擊和脈動。系統(tǒng)設(shè)有水閥19、溫度傳感器20、水冷卻器21,用于系統(tǒng)溫度的自動控制,保證油溫穩(wěn)定在30~60℃內(nèi)。
圖10-28 自動卷染機液壓馬達系統(tǒng)系統(tǒng)原理圖
1-定量液壓泵;2-壓力表及其開關(guān);3-電磁溢流閥;4-蓄能器;5、6-溢流閥;7-電液比例流量閥;8、17、18 -單向閥;9、10-雙向定量液壓馬達;11-遠程調(diào)壓溢流閥;12-壓力表;13、14-=位四通電磁換向閥;15、16 -壓力控制閥組;19-二位二通電磁換向水閥;20-溫度傳感器;21-帶污染指示過濾器;22-水冷卻器
液壓馬達向某一方向旋轉(zhuǎn)時的工作原理如下。
電磁鐵3YA、4YA通電使換向閥13和14均切換至左位,比例電磁鐵2YA通電,液壓泵1的壓力油經(jīng)比例閥7后分為兩路,一路經(jīng)閥13進入液壓馬達9的高壓腔(左端),另一路經(jīng)閥14進入液壓馬達10的高壓腔(左端),兩液壓馬達旋轉(zhuǎn)并帶動機器的兩個布筒工作,此時,馬達9的低壓腔(右端)經(jīng)背壓閥16、冷卻器22和過濾器21向油箱排油,而馬達10的低壓腔(右端)則經(jīng)背壓閥15、單向閥17和冷卻器22及過濾器21向油箱排油,兩液壓馬達的旋轉(zhuǎn)速度由比例閥7的開度決定。當(dāng)電磁鐵3YA、4YA斷電時,兩液壓馬達的進回油方向與上相反,液壓馬達換向帶動布筒反向工作。
技術(shù)特點
1)采用閥控馬達電液比例開式循環(huán)系統(tǒng),通過橋式換向閥組實現(xiàn)液壓馬達及其驅(qū)動的卷染機滾筒換向,以保證液壓馬達雙向運動性能的一致性。電液比例流量閥內(nèi)的比例電磁鐵連接位移傳感器,通過閥的放大器構(gòu)成閉環(huán)控制,比例精度高,工作穩(wěn)定性好。
2)系統(tǒng)采用多級壓力控制;通過設(shè)置背壓閥4使兩液壓馬達的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)自適應(yīng)。
3)通過設(shè)置蓄能器吸收液壓系統(tǒng)的沖擊和脈動,降低液壓系統(tǒng)乃至整機的振動和噪聲。
4)通過溫控裝置自動控制,保證油箱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。
分類:液壓行業(yè)知識
標(biāo)簽: 液壓系統(tǒng)