寧波泰勒姆斯液壓傳動公司是 WK系列液壓回轉(zhuǎn)裝置專業(yè)制造商,生產(chǎn)AKS系列擺缸液壓回轉(zhuǎn)傳動裝置,履帶行走減速機,煤礦機械,冶金機械,船舶機械,石油化工,港口機械等性價比高,適用于各種惡劣工礦,可靠性強.寧波泰勒姆斯液壓馬達性能更穩(wěn)定寧波泰勒姆斯液壓馬達廣泛應(yīng)用于各種工程機械,回轉(zhuǎn)傳動裝置等產(chǎn)品,性價比高,可直接替代進口液壓馬達
(1)葉片液壓馬達易出故障的零件及其部位
①維修葉片液壓馬達時易出故障零件及其部位使用力伸 葉片液壓馬達易出故障的零件有:配油盤、轉(zhuǎn)子、定子(體殼)、葉片、軸承與油封等。
葉片液壓馬達易出故障的零件部位有:
a.配油盤端面(G1)磨損拉傷;
b.轉(zhuǎn)子端面的磨損拉傷;
c.定子內(nèi)表面( G2)的磨損拉傷;
d.軸承磨損或破損;
e.油封破損等。
普通葉片液壓馬達結(jié)構(gòu)與引起故障的主要零件
1-配油盤;2-后蓋;3-轉(zhuǎn)子與葉片;4-體殼;5-前蓋;6-鍵;7-輸出軸;
8,10 -軸承;9-油封;11-0形圈;12-波形彈簧墊
②維修彈簧式葉片液壓馬達時主要易出故障零件及其部位(圖4-35)
葉片液壓馬達易出故障的零件有:配油盤2與7、轉(zhuǎn)子3、定子6、葉片5、軸承8與油封9等。
葉片液壓馬達易出故障的零件部位有:
a.配油盤2與7的端面(G1、G3)磨損拉傷;
b.轉(zhuǎn)子3端面的磨損拉傷;
c.定子6內(nèi)表面(G2)的磨損拉傷
d.彈簧4與葉片5;
e.軸承8磨損或破損;
f.油封9破損等。
彈簧式葉片液壓馬達結(jié)構(gòu)與引起故障的主要零件
1-后蓋;2,7-配油盤;3-轉(zhuǎn)子;4-彈簧;5-葉片;6-定子;8-軸承;9-油封(油封);10-輸出軸;11-前蓋;12 -浮動側(cè)板;13 -0形圈;14 -定位銷
(2)故障分析與排除
葉片液壓馬達有高速低轉(zhuǎn)矩和低速大轉(zhuǎn)矩兩種,在液壓設(shè)備上均有較多的使用。使用中的故障原因和排除方法如下。
故障1:輸出轉(zhuǎn)速不夠(欠速),輸出轉(zhuǎn)矩也低
①液壓馬達本身的原因
a.轉(zhuǎn)子與配油盤滑動配合面之間的配合間隙過大,或者配合面拉毛或拉有溝槽。這是高速小轉(zhuǎn)矩葉片液壓馬達出現(xiàn)故障頻率最大的故障。磨損拉毛輕微者,可研磨拋光轉(zhuǎn)子端面和定子端面。磨損拉傷嚴重時,可先平磨轉(zhuǎn)子端面和配油盤端面,再拋光。注意此時葉片和定子也應(yīng)磨去相應(yīng)尺寸,并保證轉(zhuǎn)子與配油盤之間的間隙在0. 02~0. 03mm的范圍內(nèi)。
b.葉片因污物或毛刺卡死在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不能伸出??刹痖_葉片液壓馬達,清除葉片、轉(zhuǎn)子葉片槽以及葉片棱邊上的毛刺,但不能倒角,葉片破裂時換葉片。
如果是污物卡住,則應(yīng)對葉片液壓馬達進行拆洗并換油;并且要適當配研葉片與葉片槽,保證葉片和葉片槽之間的間隙為0. 03~0. 04mm,葉片在葉片槽內(nèi)能運動自如。
c.對于采用雙葉片的低速大轉(zhuǎn)矩葉片液壓馬達,如果兩葉片之間卡住也會造成高低壓腔(進回油腔)串腔,內(nèi)泄漏增大而造成葉片液壓馬達的轉(zhuǎn)速提不高和輸出轉(zhuǎn)矩不夠。不管高速葉片液壓馬達或者低速葉片液壓馬達,葉片均不能被卡住。卡住時應(yīng)拆開清洗,使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)能靈活移動;對雙葉片,兩葉片之間也應(yīng)相對滑動靈活自如。
d.低速大轉(zhuǎn)矩葉片液壓馬達,如果變擋控制閥換擋不到位,或者磨損厲害,閥芯與閥體孔之間的配合間隙過大,會產(chǎn)生嚴重內(nèi)泄漏,使進入葉片液壓馬達的壓力流量不夠,而造成葉片液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)速不夠和輸出轉(zhuǎn)矩不夠的現(xiàn)象,此時應(yīng)修理變擋控制閥(方向閥)。
e·馬達內(nèi)單向閥座與鋼球磨損,或者因單向閥流道被污物嚴重堵塞,使葉片底部無壓力油推壓葉片(特別在速度較低時),使其不能牢靠頂在定子的內(nèi)曲面上。此時可修復(fù)單向閥,確認葉片底部的壓力油能可靠推壓葉片頂在定子內(nèi)曲面上。
f.定子內(nèi)曲線表面磨損拉傷,造成進油腔與回油腔部分串通,可用天然圓形油石或金相砂紙砂磨定子內(nèi)表面曲線,當拉傷的溝槽較深時,根據(jù)情況更換定子或翻轉(zhuǎn)180。使用。
g.推壓配油盤的支承彈簧疲勞或折斷,可更換彈簧。
h.液壓馬達各連接面處貼合或緊固不良,引起泄漏。此時應(yīng)仔細檢查各連接面處,擰緊螺釘,消除泄漏。
②油泵供給油馬達的流量不足??蓪Ρ昧髁坎粔虻墓收犀F(xiàn)象進行分析與排除。
③供給液壓馬達的壓力油壓力不夠。有控制閥(如溢流閥)的問題,有系統(tǒng)的問題,可查明原因采取對策。
④其他原因。
a.油溫過高或油液黏度選用不當,應(yīng)盡量降低油溫,減少泄漏,減少油液黏度過高或過低對系統(tǒng)的不良影響,減少內(nèi)外泄漏。
b.濾油器堵塞造成輸入液壓馬達的流量不夠。
故障2:負載增大時,轉(zhuǎn)速下降很多
①同故障1原因。
②液壓馬達出口背壓過大,可檢查背壓壓力。
③進油壓力低,可檢查進口壓力,采取對策。
故障3:噪聲大、振動嚴重(馬達軸)
①聯(lián)軸器及帶輪同軸度超差過大,或者外來振動??尚U?lián)軸器,修正帶輪內(nèi)孔與V帶槽的同軸度,保證不超過0. Imm,并設(shè)法消除外來振動,如液壓馬達安裝支座剛性應(yīng)好,可靠牢固。
②液壓馬達內(nèi)部零件磨損及損壞:如滾動軸承保持架斷裂,軸承磨損嚴重,定子內(nèi)曲線拉毛等,可拆檢液壓馬達內(nèi)部零件,修復(fù)或更換易損零件。
③葉片底部的扭力彈簧過軟或斷裂:可更換合格的扭力彈簧。但扭力彈簧彈力不應(yīng)太強,否則會加劇定子與葉片接觸處的磨損。
④定子內(nèi)表面拉毛或刮傷:修復(fù)或更換定子。
⑤葉片兩側(cè)面及頂部磨損及拉毛:可對葉片進行修復(fù)或更換。
⑥油液黏度過高,液壓泵吸油阻力增大,油液不干凈,污物進入液壓馬達內(nèi),可根據(jù)情況處理。
⑦空氣進入液壓馬達,采取防止空氣進入的措施。
⑧液壓馬達安裝螺釘或支座松動引起噪聲和振動,可擰緊安裝螺釘,支座采取防振加固措施。
⑨液壓泵工作壓力調(diào)整過高,使液壓馬達超載運轉(zhuǎn)??蛇m當減少液壓泵工作壓力和調(diào)低溢流的壓力。
故障4:內(nèi)外泄漏大
①輸出軸軸端油封失效:例如油封唇部拉傷、卡緊彈簧脫落與輸出軸相配面磨損嚴重等。
②前蓋等處O形密封圈損壞、外漏嚴重,或者壓緊螺釘未擰緊??筛鼡Q0形圈,擰緊螺釘。
③管塞及管接頭未擰緊,因松動產(chǎn)生外漏??蓴Q緊接頭及改進接頭處的密封狀況。
④配油盤平面度超差或者使用過程中的磨損拉傷,造成內(nèi)泄漏大,可按其要求修復(fù)。
⑤軸向裝配間隙過大,內(nèi)泄漏,修復(fù)后其軸向間隙應(yīng)保證在0. 04~0. 05mm之內(nèi)。
⑥油液溫升過高,油液黏度過低,鑄件有裂紋,須酌情處理。
故障5:葉片液壓馬達不旋轉(zhuǎn),不啟動
①溢流閥的調(diào)節(jié)不良或故障,系統(tǒng)壓力達不到液壓馬達的啟動轉(zhuǎn)矩,不能啟動,可排除溢流閥故障,調(diào)高溢流閥的壓力。
②泵的故障:如泵無流量輸出或輸出流量極小,應(yīng)排除泵部分的故障。
③換向閥動作不良:檢查換向閥閥芯有無卡死,有無流量進入液壓馬達,也可拆開液壓馬達出口,檢查有無流量輸出,液壓馬達后接的流量調(diào)節(jié)閥(出口節(jié)流)及截止閥是否打開等。
④葉片液壓馬達的容量選用過小,帶不動大負載,所以在設(shè)計時應(yīng)充分全面考慮好負載大小,正確選用能滿足負載要求的葉片液壓馬達,即
更換為大擋次的葉片液壓馬達。另外葉片油馬達的葉片卡住或破裂也會產(chǎn)生此故障。
故障6:速度不能控制和調(diào)節(jié)
①當采用節(jié)流調(diào)速(進口、出口或旁路節(jié)流)回路對液壓馬達調(diào)速時,可檢查流量調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)失靈,而造成葉片液壓馬達不能調(diào)速。
②當采用容積調(diào)速的液壓馬達,應(yīng)檢查變量泵及變量馬達的變量控制機構(gòu)是否失靈,是否內(nèi)泄漏量大。查明原因,予以排除。
③采用聯(lián)合調(diào)速回路的液壓馬達,可參照進行處理 故障7:低速時,轉(zhuǎn)速顫動,產(chǎn)生爬行
①液壓馬達內(nèi)進了空氣,必須予以排除。
②液壓馬達回油背壓太低,一般液壓馬達回油背壓不得小于0. 15MPa。
③內(nèi)泄漏量較大,減少內(nèi)泄漏可提高低速穩(wěn)定性能。
④裝入適當容量的蓄能器,利用蓄能器的減振吸收脈動壓力的作用,可明顯降低液壓馬達的轉(zhuǎn)速脈動變化率。
故障8:低速時啟動困難
①對高速小轉(zhuǎn)矩葉片液壓馬達,多為燕式彈簧折斷,可予以更換。
②對于低速大轉(zhuǎn)矩葉片液壓馬達,則是頂壓葉片的彈簧折斷,使進回油串腔,不能建立起啟動轉(zhuǎn)矩來,可更換彈簧。系統(tǒng)壓力不夠者應(yīng)查明原因?qū)⑾到y(tǒng)油壓調(diào)上去。
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分類:液壓行業(yè)知識
標簽: 液壓馬達