故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1．輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低

(1)供油量不足

①供油液壓泵吸油口過濾器堵塞

②油液黏度過大

③軸向或徑向間隙過大等原因造成

(1)采取下列措施

①清洗濾油器

②更換黏度適合的油液

③研磨定子或其他有關(guān)零件，使軸向或徑向間隙符合要求

(2)液壓泵的原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)）功率或轉(zhuǎn)速不當(dāng)

①原動(dòng)機(jī)功率不匹配

②原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

(2)采取下列措施

①更換原動(dòng)機(jī)，使之與液壓泵功率匹配

②選用轉(zhuǎn)速滿足要求的原動(dòng)機(jī)

(3)各連接處密封不嚴(yán)，有空氣混入

(3)檢查和緊固各連接處，提高密封性能

(4)工作介質(zhì)污染，液壓馬達(dá)內(nèi)部通道被堵塞

(4)拆解，仔細(xì)清洗并更換清潔的工作介質(zhì)

(5)介質(zhì)黏度過小，致使內(nèi)泄漏增大

(5)更換黏度適合的介質(zhì)

(6)配流盤和葉片磨損，內(nèi)泄漏大

(6)修復(fù)或更換有關(guān)零件

(7)液壓系統(tǒng)中單向閥密封不良

(7)修理單向閥閥座或更換有關(guān)零件，使閥座與鋼球嚴(yán)格密合

(8)液壓系統(tǒng)中溢流閥失靈

(8)修理或更換溢流閥

2．噪聲過大

(1)與工作機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)軸器同軸度超差或松動(dòng)

(1)重新安裝，調(diào)整或緊固

(2)葉片和配流盤接觸的兩側(cè)面或葉片頂端磨損或刮傷

(2)根據(jù)損傷程度，修復(fù)或更換

(3)定子內(nèi)表面滑道磨損或刮傷

(3)根據(jù)損傷程度，修復(fù)或更換

(4)扭力彈簧變形或損壞

(4)更換扭力彈簧，但彈簧強(qiáng)力不能過大，以免葉片與定子磨損過快

(5)液壓馬達(dá)內(nèi)有些零件損壞

(5)拆解檢查，更換損壞的零件

(6)油液進(jìn)口部分堵塞

(6)清除進(jìn)油口污物

(7)有空氣進(jìn)入系統(tǒng)或油液污染

(7)緊固管接頭或更換油液

(8)油液黏度過大，吸油不暢

(8)更換黏度適合的油液

(9)液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)壓值過高

(9)重新調(diào)整溢流閥