主機(jī)功能結(jié)構(gòu)
VIS系列墻地磚液壓馬達(dá)系統(tǒng)是我國從意大利引進(jìn)的建材生產(chǎn)設(shè)備,主要用于瓷磚坯的壓制生產(chǎn)。該系列壓機(jī)有800、1000、1200、1500、2000等幾種不同規(guī)格型式,其結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)有很多類同之處,現(xiàn)以VIS800型液壓機(jī)為例,著重介紹其液壓系統(tǒng)的工作原理和技術(shù)特點(diǎn)。該機(jī)由主機(jī)、液壓馬達(dá)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成,其主機(jī)(見圖1)由機(jī)體,模具(上模和下模),保證上、下橫在壓制過程中的對(duì)心的滑塊導(dǎo)桿,用于排氣的橡膠柱、頂桿,送料裝置(推板)等組成。工作時(shí),送料裝置7將陶瓷粉料送至下模腔中,然后上模下降,進(jìn)行壓制加工。上、下模模腔可根據(jù)所生產(chǎn)的瓷磚規(guī)格進(jìn)行更換。
該機(jī)的典型工作循環(huán)為:下模舉升一送料裝置前移一送料裝置后置同時(shí)下模下降一>下模二次下降一>上模快速下行一>上模慢速下降預(yù)壓一>排氣一>上??焖偻嘶亍I鲜鰟?dòng)作除排氣是通過機(jī)械方式完成外,均由液壓驅(qū)動(dòng)完成。該機(jī)可壓制的最大瓷磚坯為300mm×300mm,最大壓制力8MN,最快工作循環(huán)24次/min。
液壓系統(tǒng)及其工作原理
【 圖1墻地磚液壓機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖】
該機(jī)的液壓馬達(dá)系統(tǒng)原理圖如圖2所示,系統(tǒng)的油源為主液壓泵(斜軸式軸向柱塞泵)6,輔助液壓泵(葉片泵)7用于向主泵供油,以使主泵正壓吸油。主泵的壓力及卸荷由電磁溢流閥12設(shè)定和控制。當(dāng)泵的壓力超過設(shè)定值后,電磁鐵15YA自動(dòng)通電,主泵經(jīng)閥12中的二位二通電磁換向閥自動(dòng)卸荷。該閥可使泵在不同供油壓力值時(shí)卸荷。
圖2墻地磚液壓機(jī)系統(tǒng)原理圖
1-主液壓缸(上模缸);2-增壓器;3-送料液壓缸;4-下模液壓缸;5-柱塞液壓缸; 6-主液壓泵;7-輔助液壓泵;8、23、26、45-壓力表;9、21-帶污染指示過濾器; 10-冷卻器;11-單向閥;12 -電磁溢流閥;13 -閥組;14、15、17 -可調(diào)液控單向閥; 16-插裝閥;18-換向閥組;18-1、18-2、18-3、18-4-=位三通電磁換向閥; 19、28、32、33、34-二位四通電磁換向閥;20、37、38、39、40、41、42-單向節(jié)流閥; 22-過濾器;24-充液閥;25-蓄能器;27-閥組;29、30、31-三位四通電磁換向閥; 35-液控單向閥;36-節(jié)流閥;43-減壓閥;44-溢流閥;46-液壓馬達(dá);T1一主油箱; T2 -副油箱
系統(tǒng)的執(zhí)行器有主缸(上模缸)1、送料缸3、下模缸4、柱塞缸5(4個(gè),目前沒有使用)等液壓缸。增壓器2給主缸1提供壓制工況的高壓油,并采用插裝閥16控制增壓器的動(dòng)作。
1)主缸的動(dòng)作 主缸1通過活塞桿驅(qū)動(dòng)上模實(shí)現(xiàn)快速升降及慢速壓制動(dòng)作。
上??焖傧陆禃r(shí),充液閥24開啟,由于副油箱T2為充氣油箱(壓縮空氣的壓力為0. 2MPa),故副油箱中的油液迅速進(jìn)入主缸1的無桿腔;此時(shí)電磁鐵1YA、3YA同時(shí)通電使換向閥29和30均切換至下位,主泵6的壓力油經(jīng)閥30導(dǎo)通液控單向閥35,有桿腔的油液同時(shí)經(jīng)節(jié)流閥36、38排回油箱,上模快速下降。
上模慢速下降時(shí),電磁閥的13YA通電使換向閥18-1切換至上位,可調(diào)液控單向閥14反向?qū)?,主?的壓力油經(jīng)閥11、14、13中的單向閥進(jìn)入主缸無桿腔(此時(shí)電磁鐵10YA已通電,充液閥24關(guān)閉),主缸有桿腔的油液經(jīng)液控單向閥35、37及Y型機(jī)能的三位四通電磁換向閥30排回油箱,使主缸慢速下降。當(dāng)上模經(jīng)排氣后再次慢速下降時(shí),電磁鐵7YA通電使換向閥18-3切換至上位時(shí),導(dǎo)通閥15,壓力油經(jīng)閥15而進(jìn)入主缸無桿腔。主缸的慢速下降速度可通過調(diào)節(jié)14、15的開度實(shí)現(xiàn)。
主缸1加壓工作時(shí),電磁鐵20YA通電使二位四通電磁換向閥28切換至上位,主泵的壓力油使插裝閥16關(guān)閉,電磁鐵11YA通電使換向閥18-4切換乏上位后,可調(diào)液控單向閥17導(dǎo)通,主泵的壓力油經(jīng)閥17進(jìn)入增壓器的大腔,使增壓活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高壓油進(jìn)入主缸無桿腔,實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料壓制。
主缸1快速退回時(shí),電磁鐵14YA、18YA同時(shí)通電,壓力油經(jīng)單向閥35進(jìn)入主缸的有桿腔,活塞桿帶動(dòng)上模快速上升,無桿腔油液經(jīng)充液閥24排回副油箱Tz。
主缸在壓制型磚坯之前,為了防止原料中的氣體保留在瓷坯內(nèi)而影響磚坯質(zhì)量,要預(yù)壓、排氣后再進(jìn)行壓制。排氣過程由機(jī)械控制,預(yù)壓時(shí)上模下壓使橡膠柱產(chǎn)生壓縮變形;排氣時(shí),除電磁鐵10YA通電外其他電磁鐵均斷電,橡膠柱向上反彈上模使坯料中的氣體排出,此時(shí)主缸下腔可自油箱經(jīng)閥38、35補(bǔ)油以防吸空,上腔經(jīng)閥20、換向閥19向油箱中排油。
2)下模動(dòng)作下模缸4由大、小兩個(gè)液壓缸套裝復(fù)合而成,圖7-9所示為其結(jié)構(gòu)原理圖。小缸的缸筒1兼作大缸3的活塞,缸筒1、活塞桿2、大缸3和活塞6和形成4個(gè)有效作用面積不等的工作腔,其中,c腔通壓縮空氣,其余三個(gè)腔通液壓油液。活塞桿2固定在機(jī)架4上,缸筒1帶動(dòng)下模升降。當(dāng)下模上升時(shí),缸的a腔和b腔同時(shí)進(jìn)油,由于a腔有效作用面積大于b腔的有效作用面積,故缸筒1帶動(dòng)下模上升,送料裝置向模具腔中送料,同時(shí)d腔也進(jìn)油使得大缸3也上升,上升的位置由調(diào)節(jié)螺母5控制,而c腔進(jìn)入一定壓力的壓縮空氣;下模分為二次下降,首先b腔進(jìn)油,a腔排油,缸筒1帶動(dòng)下模下降,c腔壓縮空氣起緩沖作用,用以防止缸筒1的下斷面與大缸3產(chǎn)生撞擊。然后d腔排油,大缸通過自重作用下降使下模再次下降,第二次下降的高度很?。ㄅc瓷磚的厚度基本相同),從而可使上模與下模對(duì)中,同時(shí)可防止原料噴濺,有利于提高磚坯質(zhì)量,通過調(diào)節(jié)螺母的上下位置,可以調(diào)節(jié)磚坯的厚度。
圖3下模液壓缸結(jié)構(gòu)原理圖
1-小缸缸筒;2一活塞桿;3-大缸;4-機(jī)架5-調(diào)節(jié)螺母;6-活塞; a、b、d-油腔;c一壓縮空氣腔
下模缸的運(yùn)動(dòng)方向由圖7-8中的二位四通電磁換向閥32和33控制,其升降速度可通過單向節(jié)流閥41、42調(diào)節(jié).。
技術(shù)特點(diǎn)
1) VIS800型液壓機(jī)采用定量主液壓泵油源,輔助泵向主泵吸油口供油,以改善主泵的吸油條件;主液壓缸快進(jìn)時(shí)通過副油箱和充液閥充液,慢速壓制時(shí)通插裝閥控制的增壓器增壓,從而減小了液壓泵的流量規(guī)格和壓力等級(jí)及驅(qū)動(dòng)功率,有利于降低成本和節(jié)能。
2)通過電磁換向閥組導(dǎo)通的可調(diào)液控單向閥調(diào)節(jié)主缸的慢速下降速度;通過大小缸套裝復(fù)合而成的四腔液壓缸驅(qū)動(dòng)下模動(dòng)作,便于模具對(duì)中、防止原料噴濺以提高磚坯質(zhì)量,調(diào)節(jié)磚坯的厚度。
3)整個(gè)系統(tǒng)通過電磁換向閥控制執(zhí)行器的換向動(dòng)作;其他執(zhí)行器則通過單向節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流調(diào)速。
4)與VIS800型液壓機(jī)不同的是,VIS系列中的VIS1000、VIS1200、VIS1500、VIS2000等液壓機(jī)的油源則有定量泵和變量泵兩種油源,并采用插裝式液壓控制閥。
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分類:液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽: 液壓馬達(dá)